近幾年來干法生產纖維板的技術進步是舉世目睹的，多年來，連續壓機技術，除了用于生產中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產中。通過改變壓機入口形狀，以及對整個壓制長度壓制壓力的精密控制，大大加寬了纖維板的密度變化范圍。 增大密度變化范圍，拓寬應用領域 由于3D飾面技術的出現，對中密度纖維板的需求又有了較大的增長。當今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼面板。目前可選用3D飾面壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業纖維板取代刨花板似乎已是必然。 高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場潛力，它可作為裝飾層積材或直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機制飾面，用雙帶壓機壓制飾面產品。前者有高的靈活性，物美價廉的壓紋。雙帶壓機的優點是在工作壓力下有回冷系統，從而可降低溫度控制費用，工件運行也很平穩。薄型纖維板的應用在不遠的未來將會越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。 輕質纖維板目前還沒有一個大的使用領域，所以其產量也有限，刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價高，也限制了它的使用范圍。但是輕質纖維板在加工中也有其優點，特別是其致密的側面。輕質纖維板的密度只有650千克/立方米，單從這點上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進行加工處理。如果價格便宜，自然可以打開市場。降低產品價格，可為中密度纖維板發展創造條件。 生產成本呈下降趨勢 通過用特殊結構的熱磨機磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中密度纖板的原料配方中。已有報道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產廠建在這種制材廠附近，在經濟上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機械廠的實驗室中進行。中密度纖維板生產用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經考驗。由于造紙工業對廢紙的需求也越來越大，從長遠的觀點講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外石膏纖維板生產也可用廢紙。 生產中密度纖維板比生產刨花板電耗量要高得多，所以電價在選擇熱壓系統時起著重要的作用。目前主要使用的是滾動件支撐的壓機系統與油循環作為潤滑劑工作Hydro--Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進。為此，通過使用高價值的硅油延長其使用壽命，可使其成本降低1/3。上述幾點，加上其它因素，為進一步降低熱壓系統的進行成本提供了可能。 板壞預熱提高產量 到不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進行熱傳遞進而達到板壞預熱方面，這一方法因成本太高而無法實際應用。1999年Ligna木工展覽會上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統。借助這一加熱器，可使熱能以蒸氣的形式從板壞中心均勻傳遞到整個板壞。在連續壓機入口處用帶鋸將纖維板壞中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個板壞寬均勻分布。由于蒸汽凝結放出的熱，可使產量提高約20%。但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能還太小。但即使是這樣一個小的改進，在實際應用中也展示了其優越性。在對深銑質量的中密度纖維板的銑側面和型面進行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預熱器”還有一個優點，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時間。但具體的量可能不會太高。 縮短熱壓時間降低成本 由于纖維板坯密度高，纖維的導熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時間明顯比刨花板長。同樣生產能力的中密度纖維板連續壓機的熱壓時間要長幾乎一倍。目前市場上主要使用的是滾動支撐件的加壓系統。另一熱壓系統是Hydro--Dyn系統，它的作用原理是使用油做潤滑劑，目前這一工藝還正處在不斷開發和優化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統在實際應用中的優劣。 近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點。它會影響膠粘過程的工藝參數以及加壓時間。從必要的冷卻區長度角度來說，該工藝對薄型纖維板的生產比較有意義，特別是由于地板市場的快速增長對這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統有關。連續柱傳動系統由于在冷卻中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動的輥柱鏈分成兩回事個相鄰的壓機，并具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時，這種系統不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區，即從壓帶到過渡中間區寬度約為130mm。因為在出口處壓力幾乎為零，所以這樣的寬度是可以接受的，壓帶起熱熾體的作用，將熱能連續送到冷卻區，因此其熱效率有一定的限制。而在對Hydro--Dyn系統中，熱的壓帶也進入冷卻區。但它通過大量的油循環在分開的油循環系統中快速冷卻。此外，這類設備運行溫度較低，一方面，由于高的進行溫度可減少使用壽命，另一方面，通過有效的熱交換達到膠粘劑的低溫固化。 在Hydro--Dyn壓機上，進行了冷卻對熱壓時間的試驗。在保證壓機系統機械性能的前提下，生產效率有了顯著提高。對于密度為900千克/立方米的纖維板，在板厚為5.5毫米時，熱壓時間縮短約25%，板厚8.0毫米時縮短約15%。 這種生產效率的顯著提高，對設備的機械性能也提出了相應的要求。輥動元件的推進速度要滿足一定的值，因為薄板在即使沒有回冷的情況下也要求十分高的速度。在使用潤滑油系統時，沒有機械方面的限制，進給速度為60米/分已證明是可行的，70米/分甚至80米/分的進給速度也正在試驗中。生產厚度為1.0毫米以上薄板時，哪種壓機系統更具有發展前途，也是顯而易見了。 回冷改善板性能 按工藝要求，對溫度進行靈敏控制并加上加冷工藝，可大大提高壓機的可調性。使用潤滑油系統時冷卻可在100攝氏度以下進行，以保證蒸汽泠凝。即使在凝結點即100攝氏度以上時，也有顯著的效果。 與非回冷工藝制造的薄中密度纖維板相比，使用回冷工藝制造的中密度纖維板，在不