設備狀態監測與故障診斷技術是國外60年代發展起來的一門新技術，起初主要用于軍事工業，進入80年代后逐漸在各行業中獲得了廣泛的應用，現已成為現代化工廠必不可少的應用技術之一。它是通過對設備狀態參數的采集，經過儀器的分析處理并與參數標準進行對比，定量地掌握設備狀態，預測設備的可靠性。如果設備存在異常，則針對其原因、部位、危險程度進行識別、評價和決策，從而確定對設備進行調整、檢修的部位、程度和時間。實行設備狀態監測與故障診斷，對提高設備管理、維修水平，提高設備運行的可靠性，減少設備故障和突發事故，充分發揮設備的效率，降低維修費用，保證產品質量等有十分重要的作用，是實行狀態維修的基礎，具有良好的經濟效益和社會效益。 設備狀態監測與故障診斷技術自70年代末引入我國，在各行業，特別是流程工業獲得了廣泛的應用，取得了良好的效果。本文主要論述在人造板行業應用狀態監測與故障診斷技術的現狀和必要性，并對其發展措施提出建議。 1、現狀 我國人造板行業設備狀態監測與故障診斷處于剛剛起步階段，與國外同行業或與國內其它行業相比，均處于落后狀態，主要表現在以下兩個方面： 1）應用此項技術的企業少。據林業部林產工業設備狀態檢測與故障診斷中心技術中心1996年的調查資料，人造板行業只有少數工廠進行了設備狀態監測。占被調查企業的30%左右，所調查的單位均為大中型企業，所以從整個行業看，應用該項技術的企業占整個行業的比率是很少的。 2）監測和診斷裝備落后。從狀態監測裝備上看，一些近期引進的設備具有國際上90年代初的水平，如興隆中密度纖維板廠，其生產線安裝了幾百個傳感器，可對生產全過程進行監測，但這樣的企業只占極少數。80年代引進的設備，其監測項目較少，且手段也已落后。國產設備則很少安裝監測系統，這是由于國產電子元件質量不過關，進口元件的價格昂貴，尚無法在國產設備上安裝使用，更不用說對引進設備進行更新改造，極大地制約了人造板行業的監測和診斷水平。 另外，從設備故障診斷設備上看，基本上都是簡易診斷設備。所用儀器主要是機器故障檢查儀、振動測量分析儀，溫度測定儀等非在線監測儀表。 總的來說，我國人造板行業狀態監測與故障診斷裝備只相當于國際上80年代初水平，尚無國產在線監測系統和故障診斷專家系統， 2、必要性 2-1、符合國家的產業政策 在人造板行業開展設備的狀態監測和故障診斷，符合國家產業政策。早在1987年7月，國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》中就明確提出：企業應當積極采用先進的設備管理方法和維修技術，采用以狀態監測為基礎的設備管理方法，不斷提高設備管理和維修現代化水平。原林業部也頒布了相應的政策，并于1995年成立了林產工業設備狀態監測與故障診斷技術中心，明確規定：爭取到2000年在大型連續化生產線上都能實行設備狀態監測與故障診斷，到2010年在林產企業中能較普遍的采用設備狀態監測。 2-2、保證人造板的高質量 高質量可帶來高效益，但目前我國人造板質量狀態卻不盡如人意。據1995年國家人造板質檢中心對部分人造板企業的產品抽檢結果表明，各種板材平均合格率僅59.9%，產品合格率在各行業中排在后面，與國際先進水平相差懸殊。其原因雖然是多方面的，但就技術裝備來說，除技術裝備水平低、質量管理水平落后外，設備狀態監測水平落后也是一個重要因素。國外人造板行業在80年代后期就對關鍵設備實行了工作狀態監測。主要監督測項目有：木片料倉中料位的同位素監測系統；熱磨機磨盤間隙的調控系統；鋪裝機鋪裝厚度均勻性的調節和控制系統；熱壓機板厚的控制系統；涂膠機與膠合質量監測系統等。各種監測控制系統可使生產線自動調節到最佳狀態，確保產品的高質量。實踐表明，這些監督測裝備對保證質量起了重要作用。 2-3、保障設備安全，防止突發事故，提高生產能力 對人造板生產線上主要設備實行狀態監測,如對熱磨機主電機軸承溫度、振動的狀態監測，各類風機振動監測，纖維干燥機中溫度的動態監測，重要零件無損探傷等，可準確判斷設備狀態，及時消除隱患，有效地防止因主要設備的突發事故而造成停產，對不可避免的事故提前做好準備，減少停產損失。據林業部設備狀態檢測與故障診斷中心的統計數據表明：實行狀態監測，有效地減少了設備的帶病工作，防止了突發事故的產生，并使生產能力得到提高。人造板行業已開展設備狀態監企業的生產線，年產量與設計能力百分比的平均值為114.85%，而未實行狀態監督測行產線的平均值為73.6%。充分說明了開展設備狀態檢測與故障診斷對提高生產能力的重要作用。 其它行業的經驗也提供了同樣的結論。如煤礦礦井主要設備采用狀態監測與故障診斷后，設備故障率減少了20%--30%，一個中型礦井最少可增加年產值25--30萬元。鐵道部眉山車輛廠對部分關鍵設備實行狀態監測，僅鋼材預期處理生產線每年就減少停產時間十天以上，為工廠多創產值277.5萬元。 2-4、提高企業的經濟效益 有種觀點認為，設備狀態監測與故障診斷是高新技術，花費多、得不償失。其實不然，人造板企業可以從優質優價、提高生產率、減少維修費用中獲得經濟效益。已應用狀態與故障診斷技術的企業，均取得了良好的經濟效益。如遼化公司自1986年應用設備狀態監測與故障診斷技術進行維修，僅延長運轉時間一項，所取得的經濟效益即達2740萬元。鐵路部門在普遍研制安裝紅外軸溫探測器開展紅外診斷工作后，8年時間共使車輛燃油事故減少39%以上，增加收入2億多元。 據國內一些行業統計，開展狀態監測，投入與節省維修費用之比是1：4.6---7.6；日本的統計資料顯示，應用監測技術，每年的維修費用可減少25%--50%。而美國國家統計局資料表明，采用狀態監測和故障診斷技術，可節約1/3的維修費用。以上數據充分說明應用此項技術可為企業帶來良好的效益。 2-5、人造板行業發展的必然趨勢 目前，人造板裝備開始向生產能力大型化、生產過程自動化、生產質量最佳化、生產運行安全化方向發展，這一方面提高了勞動生產率，節約了人力、能源和成本；另一方面因設備故障和事故停工造成的損失卻大幅度增加。往往某一零部件發生故障，導致整個生產線停產，由此造嚴重的損失，所以生產線