現場：
    新技術大大縮短烘干時間

    波記古典家具廠是一家位于中山沙溪的紅木家具生產企業，近日，記者特地前往該工廠一探究竟，蠟煮技術到底如何實現？

    走進紅木木材烘干環節的車間，波記古典家具廠董事長伍建波為記者展示了他自主研發的藍色長方形的鐵箱，這就是熬煮木材的鍋爐。里面滾燙的蠟水已經熬制好，工人開動起吊機，把一批已開料的木材放入蠟油中。然后啟動電力系統，繼續給蠟油加溫，熬煮木材。在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分榨出來，甚至連木頭的部分油脂都會被煮出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內部。木材煮好之后就可以直接拿出來使用，不用再進行烘干晾曬。傳統烘干法一般需要十八天左右的時間，而運用這項技術，只需要三四天即可完成干燥。

    伍建波給記者展示兩塊木材，一塊是蠟煮之后的木材，一塊是用傳統烘干法處理過的木材。用含水率測試儀器一測，記者看到前者的含水率是6%，而后者的含水率是12%，相差一倍。而且經蠟煮干燥技術處理過的木材摸上去油性好，紋理并沒有受到白蠟影響，依然生動清晰。

    技術：
    電熱煮蠟屬行業首創

    傳統的烘干方式是將木頭放進烘干房或自然風干，但這并不能完全阻止家具的形變，而南北兩地溫度和濕度的較大差異，也使許多木材在從南到北或從北到南后出現開裂等問題，這就限制了很多企業的銷售范圍。廣式家具也落下了一個“不過江”的負面說法。

    如何解決這個技術難點？伍建波兩年前就開始研究這個問題，并進行多方面的嘗試。他告訴記者，中國古代就有木材煮蠟技術，且在故宮的史料中有記載，古法用明火煮蠟，但這種方法危險性較高，溫度難以控制，如有失誤，就可能造成木材變形或者爆裂，甚至失火。既然用明火不行，伍建波就想，用電行不行呢？伍建波和他的技術團隊經過反復試驗，測算出了煮蠟技術所需要的溫度，再利用現代電熱技術處理加熱環節，這樣就能實現保持恒溫恒定的要求了。“這個特制‘鍋爐’還是我們自己設計，找人焊接制作的，市面沒得賣的。”伍建波笑著說。

    據介紹，紅木 木材的干燥處理，一般有自然干燥法、老式的烘干窯，這類干燥法是屬于物理干燥法，是通過調節溫度來改變木材中所含的水分。蠟煮干燥技術，是屬于化學干燥法，是利用無機化合物溶液或蒸汽做干燥介質，加熱和干燥木材。石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可以在高于100攝氏度的溶液中加熱，并在沸騰的狀態下快速把水分擠出來，從而達到快速干燥的效果。

    “這項技術工序是非常嚴格的，煮蠟的時間和溫度要控制得非常精準，目前我們煮出來的木材是能夠保持住木材的彈性的。我們在這種技術中所使用的蠟是家用的白蠟，所以對人體來說是很安全的。同時，在煮蠟之后，木材表面的蠟我們會刨掉，對木色沒有任何影響。”伍建波說道。

    優勢：
    不受空氣濕度影響

    伍建波告訴記者，這樣煮出來的木材不僅能完全達到傳統烘干的要求、促進木材油性釋放，還能進一步封住木頭的毛孔，將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發生形變，從而突破濕度對紅木家具造成的屏障。

    伍建波做過實驗，將蠟煮之后的木材放進零攝氏度以下環境冰凍，一天之后拿出來，木材毫無形變。“這樣一來，在生產過程中，不擔心木材會有二次潮濕的情況，運到北方也不擔心氣候干燥問題。這些珍貴的紅木家具也能銷往北方。”伍建波說道。據業內人士指出，這種技術可能是現階段業內最有效的干燥定型方式。

    同時，該技術也存在成本過高的硬傷，要在行業推廣有一定的難度。據介紹，一般煮一次木材需要放入一噸半的蠟，而熬煮一次就將消耗近兩百斤。“當然，這項技術致力于創造出高品質的精品，許多行家就是指定要蠟煮技術的紅木家具。”伍建波告訴記者。

    在采訪過程中，記者詢問該技術有沒有申請專利，伍建波則笑著回答記者：“不需要，不擔心被人抄襲，大家一起學習更好，共同推進行業技術創新。”