60年代以來，日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂樹等對木材的染色技術作了研究。有些國家也有關于薄木染色技術的專利和產品。我國自90年代以來一直對木材染色進行探索和實踐。薄木仿黑胡桃木染色技術是將泡桐、楊樹等速生樹種的木材，或普通進口熱帶木材，刨切成厚度0.13—0.15mm的薄木，經過染色處理，染成接近天然黑胡桃木等珍貴木材色澤的加工技術。染色過程中，薄木不破碎，染色液可循環使用，無污染。染色后的薄木顏色均勻，耐水耐曬。 人造板仿黑胡桃薄木貼面技術是將染色后的薄木膠貼在人造板表面，增加人造板的裝飾效果，提高其附加值。普通人造板貼面技術工藝分干貼和濕貼兩種，目前工業生產以濕貼為主。加工方式分機械貼面和手工貼面。機械貼面以0.5mm以上的厚板為主，目前我困薄板貼面均采用手工貼面。仿黑胡桃薄木染色與貼面技術主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木貼面三部分組成，根據作者的操作經驗，現將其加工過程簡述如下。 1 薄木刨切工藝 工藝流程：原木 剖方 蒸煮 刨面 刨切 碼放 剪切。 (1)原木：白梧桐(俗稱愛油斯)，泡桐，水曲柳等。原木到廠后要剝皮，截斷。 (2)剖方：根據產品的要求定下鋸圖。目前由于直紋貼面板的銷路好，一般采用四面下鋸法。如果要求樹影多，應盡可能地保證徑切板的數量；如果要求山紋，則應盡可能多的保證弦切板的數量。 (3)蒸煮：是木材刨切的關鍵工段，溫度在60-100℃，按10℃/h升溫，加熱時間30—60h。溫度太高，升溫太快，能量消耗大，易造成原木開裂，并有色差；溫度太低，蒸煮時間太長；蒸煮時間過短，內外軟化程度不同，色澤不一致；最關鍵的是由于內外含水率不同，導致木方在刨切之前彎曲，使薄木降等或報廢。 (4)刨面：清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特別是鐵污染部分。 (5)刨切：薄木厚度0.13—0.15mm，視木材品種和生產工藝要求而定。薄木太薄，易碎、透膠，給貼面工段增加難度；薄木太厚，則增加成本，并給染色帶來困難。 (6)碼放：計數并按順序整齊碼放薄木。在此過程中將不合格薄木，如厚度不勻、帶節子、夾皮、腐朽、變色等缺陷的予以剔除。 (7)剪切：剪切成5—16cm寬的薄木條，6—10cm的薄木尤便于膠貼，且成品板優良等級率高。另外，在此過程中進一步除去疵點。 2 仿黑胡桃薄木染色工藝 染色工藝流程：薄木 配染液 染色 水洗 固色 碼放。 (1)薄木：經過嚴格挑選，去掉不合格薄木，裝籠。 (2)配染液： A．染料及配比：適合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等，視木材品種、顏色的深淺和客戶的要求而定。染料基本配比為大紅：深藍：橘黃80:15:5。 B．助劑：NaCl，Na2Co3，滲透劑，乙酸，固色劑，勻染劑等，視生產需求而定。 (3)染色： A．染色工藝參數：染料濃度1％，助劑適量，染色溫度60—90℃，染色時間2—4h。 B．工藝：溫水配制染液，將裝籠后的薄木放入染色缸中，壓實，按2℃／min的速度加熱至要求溫度，保溫2-4h，其間要保持染液流動。 C．質量標準：薄木內外顏色均勻，無明顯色差，平整。 D．經濟技術指標：通過染色可大大提高普通薄木的附加值，使厚度0.13—0.15mm薄木價格由0.5-l元/m3提高到4.5元/m2，染色處理成本為0.5元/m2。 (4)水洗、固色等：目的是除去浮色，增加染料與木材的結合力。 (5)碼放：計數并按順序整齊碼放，除去具有染色缺陷的薄木。 染色缸有立式和臥式之別，二者各有優缺點。立式設備可先剪切后染，便于裝卸，生產量較大，但易染色不勻，板面花。臥式設備生產量稍小，不便裝卸，但薄木易染勻、染透。以先染后剪切為主，也可先剪切后染。 染色缸制造材料宜采用不銹鋼板，要考慮加熱裝置、染液流動裝置、過濾裝置、進排液裝置等，同時考慮合適的裝板籠、吊裝設施等。 染色工藝最主要的是染料選擇和配色。根據木材材質、產品種類和客戶要求選擇染料，染料類別、性能、結構要盡可能相近，在滿足目標色的條件下，使用的染料品種越少越好。 染色工業生產中，為滿足客戶對色澤的要求，經常需要不同顏色的染料混合起來使用，這項工作稱為配色，也稱拼色。配色是以“減法”混色原理作為理論基礎的。實際應用中由于找不到理想的三原色，常以紅、黃、藍作為代用三原色。生產之前，務必配色，先經過實驗室小試拼色，然后再經過大試調色，達到要求后，才可批量生產。配色是一項復雜、細致的工作，負責配色的打樣人員除了要有敏銳的辨色能力和豐富的實踐經驗外，還必須掌握必備的色彩知識，最好是有生產經驗的配色師參與工作。