現(xiàn)代木地板是工業(yè)產(chǎn)物，是木材和木質(zhì)人造板經(jīng)切割、精選、再膠合的過(guò)程。對(duì)消費(fèi)者而言，地板出廠時(shí)只是半成品，至安裝完畢才成為產(chǎn)品。對(duì)于多數(shù)地板來(lái)講，安裝也是膠合的過(guò)程，目的是防止拼縫開(kāi)裂、收縮變形。因此，地板膠粘劑包括制造和安裝用兩種場(chǎng)合的膠粘劑。 常見(jiàn)的木地板包括指接木地板、膠合集成木地板、三層及多層實(shí)木復(fù)合地板，覆面木質(zhì)地板（高密度纖維板HDF覆貼高壓貼面板HPL或含耐磨材料的樹(shù)脂浸漬紙），竹木地板、拼花地板、軟木地板。 由于地板的品種多，加工工藝各異很難以一種膠粘劑同時(shí)滿足各種加工工藝和性能的需要。常用的地板膠包括3類：醛類膠（UF，MF）聚乙酸乙烯酯乳液（PVAC）；聚異氰酸脂膠（EPI）。這3類膠的使用成本，醛類膠最便宜，PVAC居中；粘接性能以EPI最強(qiáng)。環(huán)保性能PVAC最好，醛類膠含有害成分甲醛，EPI膠則必須與毒性固化劑混合使用。但現(xiàn)代膠合技術(shù)可使地板中膠的有害成分減至不損人體健康的水平。 1、地板工業(yè)用膠 1-1、UF膠 醛類膠是熱固性膠，在膠合中通過(guò)加熱固化產(chǎn)生結(jié)合力。醛類膠也可在常溫下冷壓固化，但需使用強(qiáng)酸性的固化劑，并需要延長(zhǎng)加壓時(shí)間，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。 醛類膠都是液態(tài)使用，但在膠出廠時(shí)有液體和固體兩種形式。固體膠是液體膠進(jìn)一步霧化干燥而成，價(jià)格比液體膠貴，但便于運(yùn)輸，且常溫下貯存期可長(zhǎng)達(dá)1年，液體膠最多可貯存3個(gè)月。 UF是常用的醛類膠。地板制造用的脲醛膠通常含3--4組分：脲醛樹(shù)脂，固化劑，改性劑，防水劑。不同的配比以適應(yīng)不同的加工工藝、粘接性能和甲醛釋放等級(jí)要求。在地板工業(yè)主要用于三層實(shí)木復(fù)合地板的層間復(fù)合，強(qiáng)化地板HPL貼面，竹地板粘接等。 目前，國(guó)內(nèi)地板業(yè)使用的E1級(jí)脲醛膠通常是用歐洲進(jìn)口的固體粉狀膠，如北歐太諾集團(tuán)的Dynorit SPS系列。其特點(diǎn)如下： 熱固型膠粘劑；多組分（主劑UF樹(shù)脂 + 改性劑 + 固化劑）調(diào)制，固體含量高（65%--70%），配方靈活性大；可適應(yīng)不同樹(shù)種木材的膠合；滿足不同膠合工藝；高強(qiáng)度及高耐水性（按日本JAS，美國(guó)ANSI及中國(guó)GB（報(bào)批搞）檢驗(yàn)）；低甲醛釋放量（歐洲標(biāo)準(zhǔn)prEN717--1規(guī)定：E1級(jí)的甲醛釋放量為0.125mg/m3空氣，或與空氣的重量比0.1 x 10 -6)；貯存期常溫下一年。 甲醛釋放量控制是地板產(chǎn)品的重要指標(biāo)，這是因?yàn)榈匕邃佋谑覂?nèi)，游離甲醛可直接吸入體內(nèi)，造成頭疼、粘膜和皮膚過(guò)敏，并有致癌的可能。減少游離甲醛的釋放，涉及諸多方面因素，包括：樹(shù)脂（UF）本身甲醛含量（即使用低摩爾比UF膠）；有效的改性劑和固化劑以及其合理的配比；涂膠量與木材含水率的控制；適當(dāng)?shù)臒釅簻囟群蜔釅簳r(shí)間；地板表層材料與厚度對(duì)封閉甲醛釋放的作用。 游離甲醛檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)方法是恒溫箱法。由歐洲標(biāo)準(zhǔn)prEN717--1所規(guī)定。是依據(jù)生活空間中家具用裝飾材料，包括地板的平均釋放面積，以及甲醛對(duì)健康的影響限度而制定的。釋放量是指空氣中的甲醛含量，即甲醛重/空氣體積（mg/m3)。歐洲多數(shù)國(guó)家接受E1級(jí)作為環(huán)保產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)條件： 溫度/攝氏度 23 相對(duì)濕度/% 45 加載比/(m2/m3) 1 空氣更換頻率/h 1 由于此種檢測(cè)方法通常需要2--5周時(shí)間，故很難在生產(chǎn)中應(yīng)用。在生產(chǎn)中通常使用由此衍生出的快簡(jiǎn)易測(cè)試法： 1）穿孔萃取法（EN 120）：用于MDF/PB生產(chǎn)，E1：小于9MG/100G板； 2）細(xì)頸瓶法（EN 717--3）：代替穿孔法，測(cè)每KG絕干試樣的甲醛含量（MG/KG）： 3）氣體分析法（EN 717-3）：用于測(cè)定膠合板，分 A ，B ，C 三級(jí)測(cè)每平方米試樣每小時(shí)甲醛釋放量[MG/（H。M2）]； 4）干燥器法：主要在美、日國(guó)家使用。 1-2、聚乙酸乙烯酯膠（PVAC） 聚乙酸乙烯酯膠（PVAC）乳膠，俗稱白乳膠，是熱塑性水基類膠，出廠時(shí)已經(jīng)反應(yīng)完全，使用時(shí)靠膠的水分蒸發(fā)膠中的水分使膠層固化。PVAC在地板行業(yè)主要用于三層實(shí)木復(fù)合地板的面板拼板；強(qiáng)化地板的HPL貼面；地板安裝；地板材指接等。此膠無(wú)毒、無(wú)刺激氣味、不燃、無(wú)腐蝕性，具有環(huán)保性能，可以單組分使用，膠合操作方便，儲(chǔ)藏期也較長(zhǎng)，常溫下可達(dá)6--12個(gè)月，但在高溫下PVAC膠層有軟化現(xiàn)象。故其產(chǎn)品不宜長(zhǎng)時(shí)間置于高溫環(huán)境下，如遠(yuǎn)洋熱帶運(yùn)輸時(shí)，集裝箱內(nèi)溫度達(dá)70-80攝氏度的情況，木地板應(yīng)力會(huì)造成膠層錯(cuò)動(dòng)而破壞膠合。另外，PVAC膠的防水性較差。 膠粘劑的防水性能可依照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 204/205 檢測(cè)。此標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)分為4級(jí)，由D1、D2、D3至D4逐漸升高。地板用膠通常要達(dá)到D3級(jí)以上。 1-3、聚異氰酸酯乳液膠（EPI） EPI(Emulsion Polymer Isocynate)膠為雙組分膠。主劑為幾種聚合物和共聚物組成的乳液，固化劑為二苯甲烷異氰酸酯（MDI）。主劑本身為熱塑性，但與固化劑混合后可發(fā)生接枝性反應(yīng)。生成熱固性的聚合物。這種聚合物用于粘接木材，具有很高的防水性和抗溶劑性。 通常地板用EPI膠的主劑對(duì)固化劑的配比為100：15，樹(shù)種、加壓溫度和其它工藝條件不同時(shí)，需作適當(dāng)調(diào)整。地板用EPI膠可用于指接地板和集成材地板，耐水性好，可滿足歐洲EN 204/ 205的D4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；膠合強(qiáng)度好；抗溶劑性好；可中低溫?zé)釅海?0攝氏度），也可常溫冷壓（10--35攝氏度）或高頻加壓。大規(guī)模生產(chǎn)最好使用定量混濁膠機(jī)，以增加混濁膠精度并減少使用浪費(fèi)。 2、膠合工藝 2-1、三層實(shí)木復(fù)合地板 2-1-1、表板拼接 通常采用PVAc膠拼接，要求達(dá)到表板組壞的工藝及強(qiáng)度要求，且不起膠線。防水達(dá)D3級(jí)，耐熱（WATT 91），抗溶劑。手工刷涂或機(jī)器噴涂時(shí)，要求膠的粘度在5000--9000mPa .s范圍內(nèi)。固化速度：40-60 S / 75攝氏度，或5-10MIN /室溫。 2-1-2、層間復(fù)合 采用UF樹(shù)脂，生產(chǎn)適用標(biāo)準(zhǔn)：日本的JAS，歐洲的EN，美國(guó)的ANSI及我國(guó)的GB。適用工藝：表、背板分別涂膠，芯板涂膠，主劑與固化劑混合涂施或分別涂膠，組壞后預(yù)壓或不預(yù)壓。上中下層木材的樹(shù)種、木材密度、含蓄水率及厚度不同時(shí)，涂膠量亦不同。常用膠種為粉狀脲醛樹(shù)脂膠。粉狀脲醛樹(shù)脂膠在使用時(shí)應(yīng)注意：各組分的配比應(yīng)準(zhǔn)確；混膠均勻，無(wú)塊狀；涂膠量應(yīng)適中、均勻，表面加工精度差時(shí)，需適時(shí)增加涂膠量，防止局部缺膠；基材含水率適中；基材加工精度越高越好；基材樹(shù)種不同時(shí)，膠的使用參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；陳放時(shí)間不宜太長(zhǎng)，