國內木材干燥業中常規蒸汽窖干燥占80%以上，80年代末期干燥機窖體及干燥工藝都得到較快的發展。現在蒸汽窖干燥大多采用半自動或全自動控制，因各類控制器其組成及設計思想不同，實際應用過程中效果差別很大。木材干燥控制主要是按木材初始含水率，通過控制溫度和濕度的執行機構來控制。木材干燥基準按軟硬度來區分，選用干燥基準較硬時，木材易出現開裂等缺陷；選用較軟基準時，則會延長干燥時間，增加干燥成本。所以控制方案的設計直接影響實際木材干燥過程中執行基準的軟硬度（溫度偏差范圍引起），進而影響木材干燥的質量和成本。 1 窖內濕空氣溫、濕度穩定性的控制 1.1 干燥過程中濕空氣溫度穩定性的控制 濕空氣的溫度通過加熱器內蒸汽閥門的啟閉來控制，溫度控制穩定性主要取決于木材干燥機所配置的加熱器面積與被干燥木材的體積是否相匹配，如果加熱器面積配比過小，則濕空氣溫度達到設定溫度需要的時間長，造成溫度的下偏差大。反之，會造成加熱的滯后效應加大，即閥門關閉后，加熱器內仍充滿了剛剛從鍋爐中過來的大量蒸汽，它還會釋放出熱量，使濕空氣溫度超過設定值很多，造成溫度的上偏差大，從而導致濕空氣溫度波動性大。其次是控溫儀表的控制方式所造成的影響，溫度控制過程一般是溫度低于設定溫度下限值時，開啟加熱閥門，達到或高于溫度控制設定上限時加熱閥門關閉，同樣造成加熱的滯后效應，使濕空氣的溫度控制穩定性較差。 1.2 干燥過程中濕空氣溫度穩定性的控制 濕空氣的濕度通過進排氣閥和噴蒸閥的啟閉來控制，在干燥機氣密性良好的情況下， 濕度控制的穩定性主要取決于控制方式。在正常階段，當干燥機內濕空氣的濕度高于設定值時，開啟進排氣閥，當濕度降到符合干燥要求時關閉進排氣閥；在噴蒸處理階段，當機內濕度小于設定值下限時，打開噴蒸閥門，濕度達到要求時關閉噴蒸閥門，即不同階段要求濕度調節執行機構的參數設定范圍不同。目前企業一直沿用的是木材干燥過程中進排氣閥與噴蒸閥互鎖動作的控制方式，這主要是由于設計者對木材干燥控制過程的工藝要求理解不足，設計時用同樣方式調節正常干燥過程和噴蒸處理過程的濕度控制用，使設計出的產品在控制過程中濕度誤差很大。 此外，溫度測量方式也有一定的影響，早期的熱電阻溫度傳感器的時間惰性系數大，易造成滯后效應，對木材干燥的溫濕度控制起到不利的影響，使溫濕度的波動范圍很大，空氣狀態不穩定。 2、窖內溫濕度控制形式及其對木材干燥的影響 2.1 早期控制類型 早期通常采用的恒溫控制器，分為干球和濕球兩種，測溫元件為熱電阻，干球控制器用于控制干球溫度，濕球控制器只在噴蒸時使用，即控制噴蒸閥門開啟，進排氣閥通常采用手動方式，即在不同的干燥階段采用不同進行排氣閥開啟角度。此種控制器結構簡單，盤面溫度指示為指針式，所用控制儀表為位式儀表，精度較低。同時早期溫度傳感器的惰性時間系數在1-4分之間，滯后現象嚴重，造成很大的溫度偏差，控制溫度的穩定范圍大約在±2℃內。干球溫度的控制可以達到林業行業標準〈木材干燥工藝規程〉的控制要求，但不能滿足濕球溫度±1℃的控制要求。此類控制器比較適合小型干燥機及技術要求不高的場合，目前新建干燥窖一般不選用此類控制器。 國內通常采用的基準形式是通過干球溫度及干、濕球溫差值確定空氣的濕度狀態。80年代末出現的用溫度和溫差作為控制參數的控制儀表，仍采用干球、濕球兩個熱電阻溫度傳感器，這時溫度傳感器的惰性時間系數在15秒以內，由此造成的偏差已經比早期的大為減少，盤面有溫度和溫差兩個數字式顯示和設定，使用直觀、方便。控制器多為自己組裝，元器件在市場上選購。由于上電子元器件質量參差不齊，易造成控制器總體質量欠佳，安裝時由安裝人員調好電路進行溫度補償，但電子元器件及線路在使用過程中產生的變化是不確定的，無法修正，造成系統誤差較大，正常情況下控制溫度能穩定的范圍在±5℃。溫差由干、濕球溫度決定，影響干、濕球溫度的因素都會對溫差產生影響，造成對濕空氣狀態的控制很不穩定，實際運行過程中偏差較大。控制過程中經常要手動操作來進行干預，以符合干燥工藝的要求。正常干燥過程中盡量用木材本身蒸發出來的蒸汽來增濕，而不是開啟噴蒸閥門。現在大多數控制儀器均采用干、濕球溫度相對獨立的控制，也是目前干燥機控制的主流形式，采用干球溫度和平衡含水率（濕空氣狀態對應的木材平衡含水率）控制濕空氣參數的方法與此類似。 2.2 智能儀表型 隨著電子技術飛速發展，市場上出現了智能程度較高的溫度測控儀表，儀表質量較自己加工的產品穩定，如日本島電公司的SR系列儀表，價格不高且性能好，每個表頭上有分別顯示設定溫度和實際溫度值窗口，還有位式動作靈敏度設定，上限、下限報警以及PID調節等功能。測控儀表的溫度校零很方便，對于線路及其他影響因素可進行及時快速的校正。控制系統具有儀表質量穩定及溫度補償容易的優點，但未充分考慮到干燥過程中工藝對控制系統的要求，主要表現在濕空氣的濕度控制上。由于濕空氣的濕度通過控制噴蒸閥和進排氣閥達到，而目前企業一直沿用的設計是進排氣閥和噴蒸閥門互鎖控制，認為這樣可以節約能源，正是這個互鎖條件造成了控制過程中能源的浪費和控制的不便。在木材處理階段，當要求噴蒸時，噴蒸閥門開啟、進排氣閥關閉，但當濕球溫度高于濕球溫度上限而使噴蒸閥門關閉時，又會觸發進排氣閥開啟，此時干燥機內的濕空氣又進入了降濕階段，直到濕球溫度低于下限時進排氣閥才關閉，這時又觸動排氣閥門開啟，如此循環雖然能使機內的濕度穩定在要求的范圍內，但是在這個過程中會浪費大量的蒸汽，并對外界空氣造成一定程度的污染（熱污染、環境污染），同時由于執行機構頻繁啟動造成執行機構元器件使用壽命降低，增加了維護和更換的費用，使干燥成本增加。另外，進排氣閥處于開啟狀態較多，外界冷空氣進入干燥機內，會使材堆進出風側的空氣溫度差加大，對整個材堆的木材干燥質量及含水率的均勻性產生不利影響，濕空氣狀態更不穩定。解決辦法是在濕球溫度控制器進排氣閥和排氣閥門的線路上增加手動開關，在噴蒸處理時關閉進排氣閥的開關，在正常干燥過程中關閉噴蒸閥門的開關，來達到干燥工藝的要求。目前多數廠家的半自動控制器屬于此類